1、对报警仪报警的错误认识。许多人认为：只要检测仪附近有油气泄漏，该控制器就应该发出报警信号，不报警，报警仪就可能出了故障，这种认识是错误的。

报警仪的检测对象为空气中的可燃气体，监测范围为0-100%，但只有可燃气体浓度达到设定值时，控制器才发出报警信号，并不是有油气就报警。

2、可燃气体报警仪自身防爆设施设施损坏，并未引起足够重视。在使用中，时有对防爆密封件损坏、松动、防爆管破裂等防爆设施损坏而无人问津的现象。

众所周知，报警仪的安装地点属于易燃、易爆场所，特别是检测仪直接与现场的可燃气体接触，如防爆设施损坏而未及时维修或更新，当油气泄漏时，就可能直接引起火灾，不但起不到防灾的作用，更成了火源。

3、检测仪无防水罩或防水罩损坏。在使用过程中，有时随意摘掉防水罩或防水罩损坏不及时更换的现象发生。

检测仪有时被安装在露天，如罐区、露天阀组、露天泵房等地;也有安装在室内距地面0.3-0.6m高处，如下雨或冲洗地面，水很容易进入检测仪，极大影响检测仪寿命。

4、控制器无对应的监测器分布图。在使用过程中，控制器操作柜上无检测器分布图，当有报警时，无法及时、准确确认对应检测仪的位置和释放源的位置。

根据可燃气体探测器的有效检测距离，室内不得大于7.5m，室外不得大于15m，在许多危险装置区域的检测仪不止一个，每个检测仪都有自己的监测区域和检测范围。而每个检测仪在控制器上都有一个对应的报警设施，为了便于准确、及时地判断释放源的位置，在控制器应有检测仪分布图。

5、随意更改检测仪的位置。在生产装置改动的过程中，随意改动检测仪的位置，造成检测仪灵敏度降低或装置内出现检测死角。

检测点的确定是根据工艺装置、装备设施、可燃气体集聚等相关方面来确定的。在改建、扩建过程中，不考虑检测仪的作用和检测范围，随意更改检测位置，必然会造成检测位置重复或检测不到的地方。况且，在拆装的过程中，由于震动等原因还可能造成检测仪灵敏度降低。

6、日常检查不到位，这个跟管理有直接关系，按照《可燃气体报警器的使用规范》，应定期对可燃气体报警器进行检查。检查系统运行是否正常，对防爆接口进行检查，密封的程度，如果密封不好，容易导致周围可燃气体的爆炸，每个三个月用标准气体进行检测，看报警数值是否正确，如果报警的数值超过了5%，需要进行重新标定。

7、日常测试的方法不对，可燃气体报警器的说明书里有这么一条，严禁用高浓度对探测器进行接触，经常性的高浓度冲击，容易导致传感器的实效。

8、档案资料不全。可燃气体报警仪无专人管理，档案资料不全。可燃气体报警器作为重要的安技设备，应设专人管理，建立健全所有基础资料。加强维护保养，并有相关记录。