在生产装置改动的过程中，随意改动检测仪的位置，造成检测仪灵敏度降低或装置内出现检测死角。

检测点的确定是根据工艺装置、装备设施、可燃气体集聚等相关方面来确定的。在改建、扩建过程中，不考虑检测仪的作用和检测范围，随意更改检测位置，必然会造成检测位置重复或检测不到的地方。况且，在拆装的过程中，由于震动等原因还可能造成检测仪灵敏度降低。

2、检查不到位

在实际使用中，不是检查不全面就是检查周期太长，从而导致气体报警器管理脱节。

按照《可燃气体检测报警仪的使用规范》，应定期对可燃气体报警器进行检查。检查内容为：每周按动报警仪自检试验系统一次，检查系统的运行情况；每周进行一次外观检查，检查连接部位、可动部件、显示器和控制旋钮，检查故障灯，检查防爆密封件和紧固件，检查探头有无堵塞，检查防水情况等内容。

3、测试方法不当

在测试可燃气体报警器的可靠性时，直接使用火机的液化气与传感器接触，从而导致气体传感器损坏，探测器灵敏度降低或失灵。

4、档案资料不全

可燃气体报警器无专人管理，档案资料不全。

可燃气体检测报警器作为重要的安技设备，应设专人管理，建立健全所有基础资料。加强维护保养，并有相关记录。