引起火灾爆炸事故的原因分析

导致化工厂发生火灾的原因是多方面的，从工艺操作、设备管道、生产维修到设计制造，违章指挥、违章作业，管理漏洞等都有。

化工企业生产过程中的原料和产品沸点低，而且绝大部分物质具有易燃易爆的属性，起火后燃烧速度非常快。尤其是轻质油品和可燃气体，几乎一遇到火点就能燃烧。如果是可燃液体，不仅易燃，其本身具有的流动性使得起火后，液体流经之处，均是一片火海。

化工企业发生火灾时，有些物质在燃烧过程中会产生大量有毒气体，有些物质在燃烧、与空气接触后，将化合、分解、重整产生更多不利于人类健康的气体。

很多化工产品包含的化学物质与气体物质发生作用，以及非稳定的化合物进行分解等产生过多的化学热，这也是导致起火的重要“元凶”。

安全始于本能，源于习惯，终于使命

生命只有一次，没有重新来过的机会，安全承载着生命与幸福的的基石，也是企业的生命线。所有这就要求我们一定要提高安全思想认识，加强安全知识教育，增强安全责任意识，将“生命至上、安全第一”理念内化于心外化于行。如发现有可燃气体泄漏，当可燃气体含量高于安全水平，务必要及时采取防护措施，尽快进行通风。

化工厂安装可燃气体报警器的必要性

很多可燃气体都是看不见摸不着的，可燃气体遇空气混合到一定程度会引起爆炸，将直接威胁到人的生命和财产安全，且微量可燃气体泄漏很难被发现，不知不觉中危险可能已经悄悄的逼近。而可燃气体报警器则可以帮助工作人员及时发现空气中可燃气体泄漏的浓度，当气体泄漏浓度高于危险值，报警器会以声、光的形式发出警报，提醒工作人员寻找泄漏源，关闭气源，通风、管理好火源避免引起火灾、中毒、爆炸事故。

可燃气体报警器可以事先预防一些安全事故的发生，将危险扼杀在萌芽之中。

化工厂要管理好危险源——火

1、明火，化工生产过程中的加热用火和维修用火。

2、电气火花和静电火花。

3、摩擦和撞击。

4、其他火源：指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。

生命诚可贵，安全大于天，安全生产是人们生命健康的保障，也是企业生存和发展的基础，更是员工稳定和经济发展的前提条件。